外输泵是联合站的大型机泵设备，投产初期，外输泵机械密封经常漏油，作业区向德国I。D。P公司提出过维修要求，但外方在经过几番努力无法解决后，作出了违约赔偿的决定。问题解决不了，就会耽误生产，怎么办？面对困难，作业区青年人没有退缩，在一无经验、二无资料的情况下，成立了以吴文涛、张强等几名同志为骨干的青年突击队，负责外输泵机械密封的技术攻关。他们查图纸，翻记录，做实验，经过半个多月的艰苦努力，终于发现了问题症结在于沙粒进入密封，引起轴磨损而导致密封不严。原因找到后，他们设计了好几种不同的保护措施，最后采用前后机械密封接水管线加水力冲砂流程的办法，顺利解决了这个问题，将停泵检修周期由原先的2－3天延长到60天，将机械密封的寿命延长了7－8倍。不说节约人力、材料费用，仅仅从保证原油外输任务的顺利完成方面讲，就产生了巨大的经济效益。

　　在塔中油田投产时，由于设备和技术问题以及油田的特殊气候条件，各类井的情况变化复杂，油气产量无法准确计量，给油田的地质分析带来了相当大的困难，阻碍了对油田进行合理开采措施的制定和实施。负责油系统的加拿大Maloney公司曾两次派工程师前来调试，均无功而返。1998初，在作业区党总支的大力支持下，团总支发起成立了科技攻关小组，打响了这场计量攻关战。自己动手的难度非常大，最主要是没有资料，没有工具。在兄弟单位和乙方队伍的大力支持与配合下，他们制定出了“先就地、后远传，先量油、后量气”的主攻方向，用排除法不断地摸索，先后拆装了十套孔板，对比计量了137井次，录取数据2000多个，先后解决了温度对流量计的影响、供电不稳、数据丢失、流量计参数无法确定、读数不准以及排液不畅而引起的误差等几项重大问题。到了5月，计量攻关取得阶段性成功，基本上解决了单井油计量问题和天然气计量的就地部分，为以后展开地质分析、实施合理开发措施创造了有利条件，节约劳务费230多万元。

　　塔中作业区的青年，正是靠科技创新创造了1999年人均生产原油2.5万吨、吨油操作成本控制在47元以内的高水平，在中国石油天然气集团公司系统名列前茅。集团公司1999年吨油操作费用平均为270元，而塔中油田只有99元。

　　“茫茫沙漠大无边，钻机轰鸣震破天，谁道沙漠是死海，石油健儿当乐园”。年轻的塔中石油人正高举青年文明号旗帜，豪迈地在沙漠中远行。

　　注：该集体被中宣部确定为中央思想政治工作会议召开前宣传的全国4个重大典型之一，在人民日报头版头条、中央电视台《新闻联播》及其他报刊上进行了重点报道。