中国青年报客户端讯（中青报·中青网记者 金卓）在高端精密光学、水声声呐、生物医疗等尖端精密制造领域，驱动马达作为核心部件，正面临“微型化、大驱动力、长行程、高响应、低功耗”的极致挑战。在第十九届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛上，大连理工大学“微驱星汉”团队斩获特等奖，他们关注的正是这个被称为高端制造“心脏”的驱动马达。

　　“微驱星汉”团队。大连理工大学供图

　　这支由力学与航空航天学院及机械工程学院研究生组成的队伍，在亢战教授、张晓鹏副教授课题组和王大志教授课题组的指导下，聚焦“高性能压电结构优化—微尺度元件精密制造—非线性驱动控制”三位一体技术体系，历经长期攻关，研制出具备完全自主知识产权、具备小批量量产条件的高性能微型压电马达，核心性能指标处于国际先进水平。

　　“我们正迈向一个精微时代，从手机摄像头到半导体制造，再到生物医疗内窥镜，众多领域都迫切需要一颗‘微动力心脏’。”团队负责人周绍杰介绍。

　　不同于传统压电马达的单层或单块压电块材堆叠，团队创新采用多层阵子叠层耦合结构，每层有5种选择，50层就会产生五的五十次方种组合。“这些组合罗列出来比地球上的沙子还要多。”团队成员张超解释。

　　正当大家无从下手时，一次日常的图片压缩给了团队灵感。一张几MB的图片压缩后只有几百KB，清晰度几乎没变。“图片能压缩，设计变量是不是也能压缩？”周绍杰说，“我们把图片压缩的算法逻辑迁移到结构优化中，把上万种可能‘压缩’成几十种关键组合。过去只能靠经验‘试’，现在却能‘筛’出最优解。”

　　“微驱星汉”团队。大连理工大学供图

　　团队发现，前沿的微型压电马达样机虽然在实验室里性能优异，但在产业的实际使用中却不尽如人意。为了打破这道壁垒，团队依托王大志教授课题组的微纳加工技术，创新优化制造工艺，让实验室的性能优势在生产线中得以延续。“送检前的几周，团队在实验室通宵复测数据，就怕哪个指标在第三方环境下‘掉链子’。”周绍杰回忆。如今，这款微型压电马达已在手机摄像模组等场景完成测试，扎实的落地成果为后续量产打下了坚实基础。

　　周绍杰表示，未来，团队希望将这项成果打造成一个“微驱动技术平台”，在多领域深化探索，不断迭代升级，真正赋能更多国产高端装备，实现“一核多能”。